蒸汽節(jié)能在印染行業(yè)的成功運(yùn)用

              無錫蔚尓捷印染機(jī)械有限公司----王亮竣

      眾多周知，蔚尓捷公司自推出刷毛吸塵機(jī)系列產(chǎn)品以來分別在印花機(jī)進(jìn)布、軋染機(jī)進(jìn)布、磨毛機(jī)出布、定型機(jī)出布等位置安裝使用，特別針對沙皮磨毛后的織物上定型后省去水洗工序直接印花/織物經(jīng)碳素磨毛后直接印花等工序的成功運(yùn)用得到了用戶普遍認(rèn)可，在機(jī)臺污水過濾、溝渠污水集中過濾等領(lǐng)域也為表現(xiàn)優(yōu)異。
     現(xiàn)我公司將機(jī)械設(shè)計(jì)制作與節(jié)能方案結(jié)合，先后與江蘇紡院、凱發(fā)集團(tuán)、凝洋環(huán)保等國內(nèi)外多家科研機(jī)構(gòu)合作并針對烘筒\污水節(jié)能進(jìn)行研發(fā)和探討。
     印染企業(yè)中蒸汽被廣泛應(yīng)用于織物烘干、織物熱水洗滌、織物給濕、織物汽蒸等工藝，它是印染企業(yè)中使用量最大的單種能源。隨著能源價(jià)格的一路攀升，蒸汽成本已占印染企業(yè)能源總成本的60%以上。
一般棉織物的印染工藝采用兩浴法前處理工藝:燒毛---堿（酶）退漿---氧漂---水洗---烘筒烘干---絲光---水洗---烘筒烘干---染色（印花）---皂洗---烘筒烘干---浸染柔軟劑---烘筒烘干---熱定型
在此工藝中需要經(jīng)過4次烘筒烘干，若以1600mm幅寬的染布為例，一條染色現(xiàn)每小時(shí)將消耗約7600kg蒸汽，其中烘筒部分將消耗約2100kg蒸汽，約占消耗量的35%，盡管在染廠節(jié)能生產(chǎn)中研究采用一浴法、濕一濕法、冷軋堆（冷染）等工藝技術(shù)，但不論何種工藝都需要水洗烘干。烘筒內(nèi)的蒸汽作為熱媒介在生產(chǎn)過程中將形成冷凝水，通過疏水器排出，該冷凝水是高溫高壓蒸汽冷凝后產(chǎn)生，具有硬度低、雜質(zhì)少、溫度高的特點(diǎn)，適用與印染生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)。
例如：利用烘筒內(nèi)的蒸汽壓力，將烘筒內(nèi)冷凝水直接回用到前段水洗中。
     而無水部分的機(jī)臺可以通過烘筒冷凝水機(jī)中收集后利用到恒壓供水系統(tǒng)。
     單獨(dú)設(shè)立凈水回收管道將冷凝水集中回收到一處低儲水槽中，然后將集中凈熱水通過泵入：退漿機(jī)、絲光機(jī)、水洗機(jī)等需要熱水清洗機(jī)臺。
     目前國內(nèi)染整企業(yè)疏水閥的使用不正常率高達(dá)60％—70％，這將造成很大的能源浪費(fèi)，因此對疏水閥的選用、安驗(yàn)及維修應(yīng)引起大家足夠的重視。
烘筒效果不理想具體表現(xiàn)為：
1、烘筒蒸汽壓力居高不下，汽壓在1.5bar以上。
2、烘筒內(nèi)不蓄水量較大，噴汽現(xiàn)象。
3、一柱烘筒一個(gè)疏水器，冷凝管漏汽現(xiàn)象。
4、布面烘不干，車速無法提高。
5、操作工隨意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當(dāng)汽壓過高造成蒸汽浪費(fèi)。
     如果不及時(shí)排出冷凝水，則會有以下一些危害：
(1)用汽設(shè)備的一部分空間被冷凝水占有，進(jìn)人的蒸汽量會減少，同時(shí)傳熱面被冷凝水阻擋，新進(jìn)入的蒸汽無法與傳熱面直接接觸，會立即降低設(shè)備的熱效率、伎設(shè)備無法達(dá)到工藝要求而正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)冷凝水不排除．極易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至破壞管道或機(jī)械設(shè)備。
(3)冷凝水不排除，使烘筒內(nèi)積水，會增加烘燥機(jī)的負(fù)荷，多耗動(dòng)力。也易造成烘筒吸癟事故。烘筒冷凝水集中利用難度大
為此我們采用進(jìn)口疏水器，并且對每一個(gè)烘筒進(jìn)行改造，使每個(gè)烘筒內(nèi)的蒸汽從氣態(tài)變成液態(tài)的過程更充分從而提高放熱效率和順暢的排除烘筒內(nèi)的冷凝水，避免積水過多出現(xiàn)的煮開水現(xiàn)象。
結(jié)合紅外線溫控系統(tǒng)，測定溫度與PLC內(nèi)設(shè)定的溫度進(jìn)行對比，通過信號傳輸來控制蒸汽閥門的開度，從而達(dá)到智能化調(diào)節(jié)蒸汽用量的目的，減少人工誤操作,實(shí)踐證明通過烘筒改造后的蒸汽壓力由原1.2bar-2.0bar降低至0.5bar-0.8bar，蒸汽用量下降約30%，車速提高10%-20%以上。

     水洗部分也是蒸汽消耗的重點(diǎn)，印染企業(yè)以一條完整的18mm生產(chǎn)線為例，其每天排放的熱污水約350-500噸，造成了極大的熱能浪費(fèi)，對后序的污水處理增加了負(fù)擔(dān)與成本支出。目前市場的廢熱回收裝置有傳列管式換熱器和板匡式換熱器、壓力管板式換熱器、旋轉(zhuǎn)式水熱交換器等具有以下特點(diǎn)。
1、列管式換熱器結(jié)構(gòu)相對簡單，制作簡便，無動(dòng)力消耗，但換熱效率低；尤其在印染污水中含有大量的漿料、纖維等容易附著在列管壁上形成污垢，并難以清洗，長此以往，造成列管壁堵塞的現(xiàn)象較為普遍。需要定期對界面進(jìn)行；清潔在使用期隨時(shí)間延長，換熱效率下降很快，可以從85%降至30%。
2、板匡式換熱器的換熱板片間距小增加了換熱面積，板內(nèi)導(dǎo)流紋較密，使換熱效率極大的提高。但缺點(diǎn)是容易堵塞，容易結(jié)垢，需要定期的維護(hù)和清洗，由于經(jīng)常的拆洗會造成密封墊的損壞，對維護(hù)人員的依賴性較大。
3、壓力管板式換熱器通過提高水的流速增加對管壁的沖刷以減少污染物的附著，雖然前面加入一些過濾裝置，但其對流動(dòng)性的漿料及蠟質(zhì)等無法濾掉，最終會導(dǎo)致管壁漿料及蠟質(zhì)等的附著并且由于這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)特殊其清洗難度較大。
為了適應(yīng)市場發(fā)展要求，我公司針對印染廢水高COD高污染的特性，開發(fā)了抗污染能力卓越的圓盤式換熱器，其獨(dú)有的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)可有效防止傳統(tǒng)換熱器結(jié)垢易堵問題，同時(shí)也可高效收集廢水中的熱量。
使用場景：
1.機(jī)臺污水排放口（如退漿機(jī)、絲光機(jī)、染色機(jī)等）
2.污水處理廠（對污水集中換熱降溫，從而保證后道生化質(zhì)量，提高污水處理能力。